提高滾筒烘干機(jī)生產(chǎn)效率的方法

詳情：

　　想要提高滾筒烘干機(jī)生產(chǎn)效率，先來(lái)了解下影響滾筒烘干機(jī)干燥效率的因素有哪些：

　　1、干燥介質(zhì)的條件，即干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速；

　　2、物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、幾何形狀和尺寸；

　　3、干燥介質(zhì)與物料的接觸情況；

　　4、干燥器的結(jié)構(gòu)、大小、操作參數(shù)及生產(chǎn)自動(dòng)化程度；

　　5、物料中水分的性質(zhì)、初水分和終水分等。

　　知道影響滾筒烘干機(jī)生產(chǎn)效率的因素有哪些后，我們才能找到提高滾筒烘干機(jī)生產(chǎn)效率的方法。其方法如下：

　　1、提高進(jìn)烘干機(jī)干燥介質(zhì)的溫度

　　干燥介質(zhì)溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，干燥速率就越高，而且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，干燥介質(zhì)的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。

　　2、提高干燥介質(zhì)的流速

　　提高干燥介質(zhì)的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時(shí)更換干燥介質(zhì)，有利于外擴(kuò)散過(guò)程。但是，干燥介質(zhì)流速的提高，對(duì)一定長(zhǎng)度的烘干機(jī)，會(huì)減少介質(zhì)在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時(shí)間，有可能影響整體干燥效果，因此，在提高介質(zhì)流速的同時(shí)，可適當(dāng)增加烘干機(jī)筒體的長(zhǎng)度。

　　3、改進(jìn)烘干機(jī)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用組合式揚(yáng)料板

　　在烘干機(jī)筒體內(nèi)，傳熱和傳質(zhì)過(guò)程都是介質(zhì)的對(duì)流因素起作用，為了增大物料與干燥介質(zhì)的接觸面積，延長(zhǎng)接觸時(shí)間，應(yīng)在筒體內(nèi)裝設(shè)揚(yáng)料裝置。

　　4、減少進(jìn)料粒度

　　在干燥速率一定的情況下，物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大，總的干燥效果越好，另外，物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高降速干燥階段的干燥速率。

　　5、盡量采用順流式工藝布置

　　強(qiáng)化干燥速率是提高滾筒烘干機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素，而干燥速率又與干燥介質(zhì)的條件、滾筒烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流程和物料的種類、粒度、結(jié)構(gòu)及所含水分的性質(zhì)等有關(guān)。所以，對(duì)于一個(gè)實(shí)際干燥過(guò)程，應(yīng)綜合考慮這些因素并有針對(duì)性地加以改善，才能收到較好的效果。